Como funciona um projeto de injeção
- Análise da peça: espessuras, ângulos de saída, raios, nervuras e pontos de injeção são revisados para evitar rechupe, empenamento e linhas de solda visíveis.
- Projeto do molde: número de cavidades, aço, sistema de refrigeração e extração definidos pelo volume anual e pelo prazo.
- Fabricação do molde: usinagem, eletroerosão, tratamento térmico, polimento ou texturização.
- Amostras T1: as primeiras peças são medidas e enviadas para sua aprovação. Ajustes no molde, se houver, acontecem aqui.
- Série: produção, inspeção por amostragem, embalagem e envio. Lotes seguintes só precisam de uma ordem.
Guia de projeto para injeção
- Espessura uniforme: entre 1,5 e 3 mm, sem variações bruscas. Regiões grossas rechupam.
- Ângulo de saída: 1° a 2° nas paredes para a peça sair do molde sem marcas.
- Nervuras: espessura de 50% a 60% da parede, para reforçar sem rechupe.
- Raios: evite cantos vivos; raio interno de pelo menos 0,5 vez a espessura.
- Insertos e roscas: insertos metálicos podem ser moldados ou colocados depois; roscas no molde exigem machos e encarecem.
- Acabamento: defina textura ou brilho por face; a textura esconde marcas de fluxo.
Quando a injeção não é o caminho
Para menos de algumas centenas de peças, a impressão 3D ou a usinagem em polímero saem mais baratas e rápidas. Para peças de parede grossa e alta resistência, a usinagem em poliacetal ou nylon entrega melhor resultado. A análise técnica da Proddax compara os caminhos antes de você investir no molde.